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Tige de Cermet en carbure de titane, pour machines à pierre, broyeur de remplacement, fonderie de moulage
Tige de cermet en carbure de titane pour fonderie de moulage de remplacement de broyeur de machines à pierre 1. Introduc
Informations de base.
Numéro de modèle. | Tige de cermet en carbure de titane TM52/GB10 |
Forfait Transport | par carton/tambour en acier/palette |
spécification | D12*L50 ; D14*L50 ; D14*L60 ; D14*80 ; D16*60 ; D16*90 ; |
Marque déposée | HASION |
Origine | Hunan, Chine |
Code SH | 8209002000 |
Capacité de production | 120 tonnes/an |
Description du produit
Tige de Cermet en carbure de titane, pour machines à pierre, broyeur de remplacement, fonderie de moulage1. Présentation du produit
La tige de cermet en carbure de titane (tige TiC) appartient au carbure cémenté lié à l'acier, qui est une sorte de matériau composé à base d'acier comme phase de liant et utilise le carbure de métal réfractaire (principalement le carbure de titane et le carbure de tungstène) comme la phase difficile. La tige TiC est un matériau composite en alliage de titane à haute dureté et haute résistance.
2. Caractéristiques physiques et mécaniques du produit
Grade | Densité (g/cm3) | Dureté (HRC) | TRS(MPa) | Porosité | Essai d'abrasion | Usinage | Module élastique (×102 kg/cm2) | Résistivité spécifique (Ωmm2/m) | Force coercitive (HC) | Résistance aux chocs (J/cm2) | Coefficient de dilatation thermique (×10-6/ºC) | ||||
Recuit | Durcissement | Recuit | Durcissement | Recuit | Durcissement | Température | un | ||||||||
GT35 | 6,42 ~ 6,55 | ≤48 | ≥68 | ≥1400 | A04B04 | - | √ | 306 | 298 | 0,812 | ≥3,5 | 68 | ≥3,5 | 20~20020~700 | 8.4311.83 |
MT52 | 6h12 ~ 6h25 | état fritté : HRC≥60 | ≥1500 | A04B04 | 7.2 | × | - | - | - | - | - | - | 20~20020~700 | 9.1611.13 |
3. Application du produit
La tige TiC est principalement coulée dans les pièces d'usure du marteau concasseur, du marteau à plaque, de la plaque à mâchoires, du contre-batteur, du manteau et du rouleau concasseur, etc. afin que la matrice
L'acier à haute teneur en manganèse peut être réduit efficacement pour augmenter la durée de vie des équipements de concassage à marteaux et économiser les coûts de maintenance en conséquence.